多功能梁類反力架系統(tǒng)優(yōu)勢:
1. 主機為框架式結(jié)構(gòu),300kN加載油缸水平置于主豎梁。
2. 設(shè)計水平承載力300kN,過載能力30%。
3. 水平加載油缸可通過移動滑板上下調(diào)整,方便對立柱不同點位加壓。
4. 水平加載油缸前端配有關(guān)節(jié)支座,在試樣不平整時,方便自動找正。
5. 立柱水平加載點,配有固定拉桿和固定板,試驗時將立柱與加載油缸牢牢的固定在一起,防止滑動。
6. 負荷傳感器安裝在水平加載油缸前端,用于測量試驗負荷。負荷傳感器采用高精度輪輻式拉壓力傳感器。
7. 反力架橫梁上布置有對稱吊耳,方便采用起重機吊裝方式移動;也可以采用叉車移動。
8. 反力架采用鉸制螺栓固定式結(jié)構(gòu),保證反力架的結(jié)構(gòu)剛度及試驗過程中豎梁保持鎖止不動。
9. 配備油缸約束構(gòu)件,滿足對高度調(diào)整時油缸位移約束的要求;
10. 各連接面進行精密機械加工,反力架整體進行退火處理,消除殘余應(yīng)力;
11. 配備連接的錨桿,錨桿材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)合金鋼,并進行熱處理和發(fā)黑處理;數(shù)量為使用量的120%,方便后期更換。
多功能梁類反力架系統(tǒng)簡介:
架主要由加載龍門框架、伺服直線作動器、一套恒壓伺服泵站、全數(shù)字單通道伺服控制器及計算機打印機、相關(guān)試驗軟件、其它必要的附件等組成。
主機:主機為2立柱龍門框架式結(jié)構(gòu),伺服直線作動氣上置于龍門架橫梁。龍門架縱、橫向梁上布置有對稱吊耳;升降調(diào)整采用起重機吊裝方式調(diào)整;活動梁采用鉸制螺栓固定式結(jié)構(gòu)(立柱孔配鉸),保證縱橫梁的水平精度及試驗過程中橫梁保持鎖止不動;龍門框架安裝在地面,采用錨桿固定。負荷傳感器安裝在作動器下端面,用于測量試驗負荷。負荷傳感器采用輪輻式傳感器。
反向架主體,包括反向架上梁、反向架下梁和二個反向架連桿,反向架上梁、反向架下梁水平設(shè)置且二者長度方向的兩端之間通過反向架連桿連接;
連接連桿,連接連桿的底部連接設(shè)置于反向架上梁的中部,連接桿的頂部設(shè)置有圓臺連接件,圓臺連接件的頂面直徑尺寸大于圓臺連接件的底面直徑尺寸;
加載件,加載件的頂部連接設(shè)置于反向架下梁的中部,加載件上設(shè)置有加載凹槽,加載凹槽在其長度方向的兩端開口設(shè)置,加載凹槽在其寬度方向的側(cè)面與豎直方向傾斜設(shè)置。
12. 主要安裝面預(yù)留安裝接口及功能擴展接口。
13. 主基座大梁采用箱型截面設(shè)計,跨中承載力300kN,撓度
14. 所有鋼構(gòu)件均采用Q345B 結(jié)構(gòu)鋼,符合國標(biāo)檢測標(biāo)準(zhǔn),各連接面均進行機加工。
15. 采用E5003~E5016 系列焊條焊接。