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電液伺服 自平衡式反力架 結(jié)構(gòu)試驗(yàn)臺(tái)

簡(jiǎn)要描述:

電液伺服 自平衡式反力架 結(jié)構(gòu)試驗(yàn)臺(tái)
結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗(yàn)加載系統(tǒng)
鋼桁架靜載荷實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)
1000kN簡(jiǎn)支梁試驗(yàn)系統(tǒng)
懸臂梁試驗(yàn)加載系統(tǒng)-C型反力架
結(jié)構(gòu)工程教學(xué)試驗(yàn)系統(tǒng)
鋼桁架靜載荷實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)
電液伺服多通道擬動(dòng)力加載試驗(yàn)系統(tǒng)
結(jié)構(gòu)工程擬靜力加載系統(tǒng)
自反力組合式加載反力架

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電液伺服 自平衡式反力架 結(jié)構(gòu)試驗(yàn)臺(tái)

電液伺服 自平衡式反力架 結(jié)構(gòu)試驗(yàn)臺(tái)

 

結(jié)構(gòu)試驗(yàn)臺(tái)

1. 平衡式反力架1套;

2.50噸電液伺服作動(dòng)器1臺(tái);

3.20噸電液伺服作動(dòng)器1臺(tái);

4.試驗(yàn)附具1套;

5. 伺服控制和采集軟件系統(tǒng)1套;

 

 

1.反力架結(jié)構(gòu):四立柱結(jié)構(gòu),帶自平衡工作底座,上置主跨大梁。

2.反力框架外部尺寸不小于水平4-4.2m,豎向3.5-3.8m,橫向3.3-3.5m;。

3.實(shí)現(xiàn)游艇板架結(jié)構(gòu)試樣的彎曲、壓縮試驗(yàn)。

4.主跨大梁跨中承載力500KN,大力時(shí)的變形量小于跨度的1/1000。

5.活動(dòng)梁采用鉸制螺栓固定式結(jié)構(gòu)(立柱孔配鉸),保證縱橫梁的水平精度及試驗(yàn)過(guò)程中橫梁保持鎖止不動(dòng)。

6.各連接面進(jìn)行精密機(jī)械加工,反力架整體進(jìn)行退火處理,消除殘余應(yīng)力;

7.主要安裝面預(yù)留安裝接口及功能擴(kuò)展接口。

8.所有鋼構(gòu)件均采用Q345B 結(jié)構(gòu)鋼,符合國(guó)標(biāo)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),各連接面均進(jìn)行機(jī)加工。

9.采用E5003~E5016 系列焊條焊接。

10.立柱,大梁焊接角度尺寸公差±35′,焊接件線度尺寸公差±4.5mm(L<4m),±8.0mm(L>4m)。

11.各鋼構(gòu)件外表面進(jìn)行噴砂除銹處理后,并立即噴涂環(huán)氧富鋅底漆二遍,面漆二遍。

12.立柱及所有梁上按模數(shù)設(shè)置的孔均采用模鉆或數(shù)控加工的方式,孔間距誤差不大于0.2mm。

13.控制方式:電腦全自動(dòng)伺服控制。

14.50噸電液伺服作動(dòng)器要求:

(1) 使用進(jìn)口密封件和高性能伺服閥;

(2) 自帶球鉸;

(3) 自帶荷載位移傳感器;

(4) 大出力50T;

(5) 行程:200mm;

(6) 作動(dòng)器位移分辨率:0.01mm;

15.20噸電液伺服作動(dòng)器要求:

(1) 使用進(jìn)口密封件和高性能伺服閥;

(2) 自帶球鉸;

(3) 自帶荷載位移傳感器;

(4) 大出力20T;

(5) 行程: 200mm;

(6) 作動(dòng)器位移分辨率:0.01mm;

16. 試驗(yàn)附具包括:

(1)分配粱:分配梁長(zhǎng)度1.5米截面尺寸不小于300mm*300mm,采用H型鋼焊接,并焊接加強(qiáng)肋板。承載力500kN,分配梁兩端可連接固定關(guān)節(jié)支座和滾動(dòng)關(guān)節(jié)支座;

(2)柱墩和鉸支座:標(biāo)配柱墩2個(gè),高度400mm,下端板預(yù)留與基座連接接口,承臺(tái)上端板預(yù)留與關(guān)節(jié)支座類(lèi)試驗(yàn)裝置標(biāo)準(zhǔn)接口;

(3)500kN鉸支座:標(biāo)配固定端鉸支座1個(gè),滑動(dòng)端鉸支座1個(gè);固定端鉸支座受壓承載力500kN,雙向旋轉(zhuǎn)角度>±15°;滑動(dòng)端鉸支座受壓承載力500kN,滑動(dòng)行程大于±40mm;標(biāo)配保護(hù)裝置,確保倒置安裝或豎向安裝時(shí)試驗(yàn)安全;

17.伺服控制和采集軟件系統(tǒng)可以設(shè)置和選擇各種試驗(yàn)規(guī)程,可以自動(dòng)精確地控制試驗(yàn)過(guò)程,并自動(dòng)測(cè)量各階段試驗(yàn)參數(shù);包括:

(1)2. 液壓系統(tǒng)1臺(tái),流量:10L/min,系統(tǒng)壓力:23MPa;參數(shù)數(shù)字化顯示壓力、油溫、液位等參數(shù);保證試驗(yàn)操作簡(jiǎn)便和通用性,試驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理、保存、傳輸容易和便捷,試驗(yàn)過(guò)程曲線在顯示器上實(shí)時(shí)顯示;7. 可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)快速加荷、保載和卸載,等速率加荷、長(zhǎng)時(shí)間保載、等速率卸載、等速率位移等閉環(huán)控制;

(2)軟件主界面主要功能包括:恒應(yīng)力控制、恒位移控制、恒變形控制、恒位移速度控制、恒力速度控制、恒變形速度控制,可設(shè)置一定的循環(huán)步驟。并可在多種控制方式間實(shí)現(xiàn)無(wú)沖擊轉(zhuǎn)換,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)閉環(huán)控制;

(3)加載速度自由可調(diào);可顯示多種曲線:力-時(shí)間、力-位移、位移-時(shí)間、力-變形、變形-時(shí)間等;具有軟件和機(jī)械兩級(jí)限位保護(hù),負(fù)荷超過(guò)額定值的10%時(shí)自動(dòng)停機(jī)保護(hù);能對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)采集,數(shù)據(jù)采集頻率>1000Hz,對(duì)試驗(yàn)特性曲線實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)顯示;可處理試驗(yàn)力、位移、時(shí)間、變形的原始數(shù)據(jù)及由此派生的曲線;可以任意多條試驗(yàn)曲線疊加對(duì)比、輸出打印;試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫(kù)管理方式,便于查詢(xún)和維護(hù);包含過(guò)載保護(hù)、過(guò)電流、過(guò)電壓保護(hù)、超速保護(hù)、極限位置保護(hù)等。

 

 

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