1. 腐蝕疲勞試驗(yàn)機(jī)

2. 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)機(jī)|應(yīng)力開(kāi)裂|腐蝕蠕變|蠕變開(kāi)裂

3. 高溫高壓H2S/CO2應(yīng)力腐蝕疲勞試驗(yàn)機(jī)

4. 濟(jì)南恒樂(lè)興科儀器有限公司

5. *：

6. (SSRT) 慢應(yīng)變速率試驗(yàn)；

7. 硫化物應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)（SSC）；

8. 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)（SCC）；

9. qing致開(kāi)裂試驗(yàn)（HIC）；

10. 慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)（SSRT）；

11. 應(yīng)力導(dǎo)向qing致開(kāi)裂試驗(yàn)（SOHIC）；

12. 高溫高壓腐蝕試驗(yàn)

13. 
     

一、重要功能：

   材料、零件、部件、構(gòu)件等金屬、合金、管件，在持久拉應(yīng)力 (工作應(yīng)力、熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力等）和腐蝕介質(zhì)聯(lián)合作用下，腐蝕裂紋、裂紋擴(kuò)展性能測(cè)試及研究。

1、電子式動(dòng)靜態(tài)復(fù)合疲勞試驗(yàn)機(jī)； 冷卻方式為風(fēng)冷，無(wú)需水冷裝置。

 2、采用線(xiàn)性電機(jī)驅(qū)動(dòng)，疲勞一體作動(dòng)器安裝在橫梁上。機(jī)架型式：高剛度臺(tái)式機(jī)架，帶有抗腐蝕 T 型槽臺(tái)面。

 3、動(dòng)態(tài)力值：≥±20kN；頻率范圍：≥(0.01Hz-100Hz)； 位移范圍：≥±30mm；扭矩：≥±50N-m；旋轉(zhuǎn)圈數(shù)：≥±16 圈；

4、提供載荷：≥±20kN 的傳感器一套。

5、研究材料腐濁疲勞性能和機(jī)理的試驗(yàn)方法。其目的是;(I)側(cè)定材料的腐蝕疲勞壽命曲線(xiàn);(2)測(cè)定材料的腐蝕疲勞臨界應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子范圍:(3)測(cè)定材料的疲勞裂紋擴(kuò)展速度:(4)研究腐蝕疲勞斷裂機(jī)理和防護(hù)方法。試驗(yàn)的方法有單軸拉壓加載法、反復(fù)彎曲加載法、旋轉(zhuǎn)彎曲加載法、扭轉(zhuǎn)彎曲加載法等:.試驗(yàn)結(jié)果通常用腐蝕疲勞壽命曲線(xiàn)來(lái)標(biāo)示。

 ?

三、適用介質(zhì)：

硫化氫、lv化鈉、冰乙酸、醋酸鈉、乙酸鈉、氮?dú)狻鍤?、硫化氫H2S、二氧化碳CO2  、NaOH、NO3、、CL溶液、甲醇、N2O4、NH3、草酸、qingfu酸、濕濕空氣、水等。

四、拉應(yīng)力腐蝕箱：

密閉電解池體系、加熱裝置、電極（參比和輔助電極）、耐高溫、耐腐蝕、使用、進(jìn)口材料制作。

五、重要參數(shù)：

1、高壓釜體：2L---18L

2、設(shè)計(jì)溫度：100---350℃

3、設(shè)計(jì)壓力：0.1---20MPa

4、環(huán)境控制：循環(huán)水環(huán)境，溫度、壓力、水化學(xué)可調(diào)控

5、測(cè)試內(nèi)容：極化曲線(xiàn)、交流阻抗等電化學(xué)測(cè)試

6、應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器：耐高溫/防泄漏/溫度指示/長(zhǎng)時(shí)實(shí)驗(yàn)/高溫。

7、密封裝置：拉伸機(jī)與高壓釜連接處應(yīng)嚴(yán)格保證20Mpa的密封強(qiáng)度，保證不泄露，并實(shí)現(xiàn)降溫冷卻。

8、水循環(huán)系統(tǒng)（選配）：循環(huán)水的流速為 9L/h。水循環(huán)系統(tǒng)的常溫低壓部分設(shè)有溶解氧探頭，電導(dǎo)率探頭，pH探頭可分別測(cè)量并精確控制常溫低壓部分的水化學(xué)條件，并可測(cè)量高壓釜出口并冷卻后的溶液水化學(xué)。

9、系統(tǒng)含有超溫報(bào)警、超壓報(bào)警、低壓報(bào)警，冷卻水?dāng)嗔鲌?bào)警。

10、計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)定和顯示實(shí)驗(yàn)所需的溫度和水化學(xué)參數(shù)，壓力等。

六、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

1. GB/T15970.6-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn).第6部分:恒載荷或恒位移下的預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用；

2. GB/T15970.7-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn). 第7部分:慢應(yīng)變速率試驗(yàn)；

3. GB/T15970.9-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第9部分：漸增式載荷或漸增式位移下的預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用；

4. GB/T9711.3-石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第三部分: C級(jí)鋼管；

5. GB/T19830-石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管；

6. GB/T20972.3-石油天然氣工業(yè)油氣開(kāi)采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第3部分：抗開(kāi)裂耐蝕合金和其他合金；

7. GB/T4157-金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式開(kāi)裂實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)；

8. GB/T10127-不銹鋼三氧化鐵縫隙腐蝕試驗(yàn)方法；

9. GB/T17898-不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法；

10. GB4334.8-不銹鋼42％氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法；

11. GB/T4334.6-不銹鋼5%腐蝕試驗(yàn)方法；

12. YB/T5344- 鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法；

13. HB7235 慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法；

14. ISO 7539-7：金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第7部分：慢應(yīng)變速率試驗(yàn)；

15. ISO 7539-1:2012金屬和合金的腐蝕-應(yīng)力腐蝕測(cè)試-第1部分:測(cè)試規(guī)程的通用指南；

16. ISO 15156.2-石油天然氣工業(yè)-油氣開(kāi)采中含硫化氫(H2S)環(huán)境中使用的材料.第2部分：抗開(kāi)裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵的使用；

17. NACE TM0177- H2S環(huán)境中抗特殊形式的環(huán)境開(kāi)裂材料的實(shí)驗(yàn)方法；

18. NACE TM0284- 管道、壓力容器抗氫致開(kāi)裂鋼性能評(píng)價(jià)的試驗(yàn)方法；

19. ASTM G39-彎梁應(yīng)力腐蝕試樣制備與使用規(guī)程；

20. NACE MR0175/ISO15156-2007 石油和天然氣工業(yè).土壤和煤氣生產(chǎn)中含H2S環(huán)境用材料.第1部分:耐破裂材料的選擇用一般原則.第1部分；

21. ASTM G31-72 (2004)金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法；

22. NACE TM0177-2005含硫化氫環(huán)境中金屬抗特定形式應(yīng)力開(kāi)裂的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法；

23.HB7235 慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法

六、高溫高壓水循環(huán)回路（選配）

     在常溫低壓部分將儲(chǔ)水罐中溶液的各項(xiàng)水化學(xué)參數(shù)調(diào)節(jié)到實(shí)驗(yàn)所需范圍。然后通過(guò)管路將一部分溶液先經(jīng)過(guò)高壓泵加壓到一個(gè)較高的壓力水平（此壓力根據(jù)實(shí)驗(yàn)條件確定，須高于溶液在實(shí)驗(yàn)溫度下的飽和蒸氣壓），通過(guò)熱交換器進(jìn)行預(yù)熱，然后利用預(yù)熱器進(jìn)一步加熱到所需的高溫，***后通入到高壓釜中。從高壓釜出來(lái)的高溫高壓液體先通過(guò)熱交換器與低溫溶液進(jìn)行充分的熱交換后流進(jìn)冷凝器，使其溫度進(jìn)一步降低，然后流經(jīng)背壓閥將壓力降至低壓后重新流入儲(chǔ)水罐中，完成整個(gè)循環(huán)過(guò)程。

      整個(gè)高溫高壓系統(tǒng)的常溫低壓部分設(shè)有溶解氧探頭、PH探頭和電導(dǎo)率探頭，可分別測(cè)量常溫低壓部分未經(jīng)循環(huán)的進(jìn)水部分溶液化學(xué)參數(shù)，也可以測(cè)量經(jīng)過(guò)高溫高壓循環(huán)后回水部分溶液水化學(xué)參數(shù)。通過(guò)PID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可將探頭測(cè)量得到的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集。水化學(xué)參數(shù)中溶解氧含量的控制須通過(guò)對(duì)比探頭實(shí)時(shí)測(cè)量的溶解氧含量與設(shè)定的溶解氧含量差值，結(jié)合PID控制程序控制氧氣比例電磁閥開(kāi)關(guān)的大小來(lái)加以精確控制。